详解brb屈曲约束支撑怎么安装，值得收藏

1，屈曲约束支撑在专业工厂按现场测量尺寸加工，现场测量后在实际尺寸的基础上应减去15mm~20mm的焊缝问隙，且加工时应考虑屈曲约束支撑两端坡口形式及坡口尺寸。加工完成后，应进行编号及取样试验，试验合格后运送到施工现场进行安装。

2，因屈曲约束支撑的特殊功能及性质，屈曲约束支撑的形式一般有：人字形支撑、V字形支撑、单斜杆支撑等等。

3，屈曲约束支撑吊装时应注意安全，采用稳妥保险的机械设备，一般采用电动倒链配合人工进行吊装。

4，对于焊接性屈曲约束支撑，要注意以下内容：

a.屈曲约束支撑在出厂前一端开好剖口屈曲约束支撑两端严禁切割），与支撑上端连接的节点板对接部位开坡口。

b.成品支撑构件焊有专用的吊耳船支撑长度有两道），可直接穿入吊索进行吊装，用倒链葫芦吊作为吊装设备，支撑有吊耳的面朝上。

c.起吊通常为两端不等高起吊，首先牵拉支撑下端到达安装部位，支撑上端可通过临时支架就位。

d.支撑就位后采用钢料点焊等措施进行临时固定。

e.临时国定并进行校正，这是非常关键的一步，安装质量水平的高低就看这一步，校正需与轴线等主线进行对比，校正时要多人配合，使偏差位置方向等要素同时进行。

f.校正完毕后，核对支撑；两端先进行电焊固定，然后焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点。

g.焊接完成后，应对连接焊缝进行探伤检查，并且应达到设计探伤要求。h.焊接验收，采用现行国家标准《钢结构焊健外形尺寸》的规定来检测焊接外形尺寸。

采用现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定来进行焊接接头内部缺陷分级，焊缝质量等级及缺陷分级应符合国家标准JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程规定。

brb屈曲约束支撑在安装时遇到的问题

1、设计与施工协调性不足。目前安装屈曲约束支撑经常是设计与施工分离，以致造成质量不过关，严重的还造成返工，造成了不必要的浪费。

a.目前所掌握的施工技术等资源得不到很好的应用，特别是其中的智力资源，这一方面是安装屈曲约束支撑人员自身水平和经验不足造成的；另一方面是传播通道无法做到全部畅通所致。对安装方法缺少创新，起不到加快进度及节约合理资源的作用。

b.有的屈曲约束支撑安装人员只有很少的理论知识，经验极少，不能及时掌援工程特点及针对性强。

2、构件的独特单一性。由于屈曲约束支撑一般在不规则大跨度框架建筑内使用，因此每个工程安装不可同日而语。

3、达不到高精度的要求。a.安装屈曲约束支撑作为施工作业，主要注重施工进度而花少时间考虑施工质量，形成误差，给后期工序造成不必要的麻烦，逐渐导致严重偏差的形成。b.前期的型钢梁柱在混凝土中的预埋位置偏差过大，钢柱方向扭转过大，导致屈曲约束支撑与其连接时存在错位。

4、材料的特性无法充分满足。材料关没有严格按照设计要求来把控，使屈曲约束支撑的作业没有完全发挥。

brb屈曲约束支撑安装注意事项

由于科学技术和建筑水平的不断发展提高，管理制度也日趋完善，原有的传统屈曲约束支撑安装方法已不能适应现在的发展需要。为了及时适应每天不断激烈的市场竞争形势，有效融合建筑市场和新型施工管理体制的需要，要具备建造现代化建筑物的先进技术实力和切实可行的方案编制与实施能力，就必须对现在的屈曲约束支撑安装方法进行改善提高。

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